Algunas drogas sintéticas generalmente se cristalizan en solventes orgánicos y contienen una cantidad considerable de solventes orgánicos. Si estos solventes orgánicos se descargan directamente en la atmósfera, contaminarán seriamente el medio ambiente y causarán desechos de energía. El secado y el reciclaje de varios solventes para la reutilización no solo están en línea con los requisitos de protección ambiental, sino también con los requisitos del propio desarrollo de la empresa. Por lo tanto, para el secado de estas drogas y API, es más apropiado elegir un sistema de secado de circuito cerrado, que puede lograr efectivamente unificación económica y efectiva de los beneficios ambientales y sociales.
En los últimos años, al secar materiales anaeróbicos o materiales que contienen solventes orgánicos inflamables y explosivos, y los solventes orgánicos pueden reciclarse y no se pueden descargar en la atmósfera, los secadores de circuito cerrado generalmente se usan para secar estos materiales especiales. , Usando el nitrógeno como medio de secado, el nitrógeno se calienta y circula en el sistema de secado, el nitrógeno en el proceso de flujo circulante elimina el disolvente orgánico en el material, y el solvente orgánico gaseoso se condensa en un estado líquido por el condensador de El sistema de secado, y el sistema de reciclaje lo recicla para lograr el propósito de secar el material. Al mismo tiempo, debido a la inyección de nitrógeno en el sistema de secado, el contenido de oxígeno se reduce. Cuando el contenido de oxígeno se reduce al valor especificado, los materiales anaeróbicos también se pueden secar de manera segura. Según estas ventajas, este secador de circuito cerrado vertical se encuentra actualmente en comparación. Los productos farmacéuticos especiales, los productos químicos y otras industrias se utilizan ampliamente. En el proceso de uso, también hay algunos problemas destacados. En respuesta a estos problemas, después de muchas demostraciones técnicas y de procesos, nuestra empresa ha resumido los siguientes problemas y soluciones propuestas
Problema 1: El método de eliminación de polvo del equipo de secado de circuito cerrado no es amigable para el medio ambiente
Para el método de eliminación de polvo de los equipos de secado de circuito cerrado actualmente utilizados por muchas compañías farmacéuticas, el retroceso de pulso se usa principalmente para la eliminación de polvo, algunos materiales se adherirán a la superficie del cartucho del filtro. Para hacer que el material en la superficie del cartucho del filtro se caiga, el sistema de retroceso necesita alinear la pared interna del cartucho de filtro, y el gas utilizado para el retroceso es nitrógeno. El retroceso en el sistema del equipo hace que la presión positiva en el sistema aumente rápidamente y el contenido de oxígeno disminuya. Cuando la presión positiva en el sistema alcanza un cierto nivel, el puerto de alivio de presión automático comienza a liberar la presión, y la frecuencia del alivio de la presión es muy rápida. Durante el proceso de alivio de la presión, el nitrógeno y el disolvente orgánico en el nitrógeno se liberarán del puerto de alivio de presión, que consumirá una gran cantidad de nitrógeno, y la recuperación del solvente orgánico será mucho menor.
Problema 2: El área de superficie del cartucho de filtro afecta la eficiencia de producción
En el proceso de retroceso y extracción de polvo, debido a la superficie relativamente grande del cartucho de filtro, la presión y el flujo de nitrógeno de retroceso no son suficientes para retroceder todos los materiales unidos a la superficie del cartucho de filtro, de modo que el material En la superficie del cartucho de filtro se acumulará cada vez más. La resistencia en la superficie del cartucho de filtro se volverá cada vez más grande, lo que dará como resultado un estado de ebullición de material deficiente, o incluso sin ebullición, lo que afecta seriamente la eficiencia de producción y el rendimiento del producto.
Resolución de problemas
Según los problemas planteados anteriormente, combinado con el proceso de producción específico de los materiales del usuario, el flujo de proceso 2 que se muestra en la Figura 2 es una buena solución. Su principio de proceso principal es el mismo que el proceso uno, utilizando el método tradicional de eliminación de polvo de la bolsa de agitación del cilindro de aire, combinado con las características estructurales del sistema de equipos de secado de circuito cerrado con requisitos de altura de aire, la bolsa de tela de extracción de polvo está hecha de lisas anti-anti lisas. -Hapado estático con buena permeabilidad al aire. El cilindro adopta una estructura de cilindro de doble accidente cerebrovascular. El trazo largo se usa para desmontar y ensamblar la bolsa de tela o para el mantenimiento y la reparación, y el trazo corto se usa para la sacudida hacia arriba y hacia abajo de la bolsa de tela. Debido a que la bolsa de tela se sacude hacia arriba y hacia abajo bajo la acción del cilindro, el material unido a la superficie de la bolsa de tela se sacude fácilmente, y el cilindro se agita hacia arriba y hacia abajo con aire comprimido, que no tiene nada que ver con la mezcla de nitrógeno y aire que circulan en el sistema. Ahorra mucho nitrógeno, y la presión en el sistema no aumentará con frecuencia y se libera automáticamente a la atmósfera, que conduce a los requisitos de la protección ambiental, y también conduce a la recuperación completa de solventes orgánicos en materiales, y También mejora enormemente la eficiencia de producción.
Comparación de ventajas y desventajas de procesos nuevos y antiguos
En comparación con el primer proceso, las principales ventajas del segundo proceso son las siguientes: ① Puede recuperar el solvente orgánico mejor y más efectivamente, y reducir el costo de producción; ② Puede ahorrar mucho nitrógeno; ③ Puede sacudir mejor la bolsa para la eliminación del polvo y mejorar la eficiencia de producción; ④ Puede evitar mejor la contaminación de solventes orgánicos al medio ambiente; ⑤ El procedimiento de operación es más simple, más conveniente y más fácil de mantener. La principal desventaja es que la altura de la habitación del usuario es más alta, o se requiere que el usuario abra un orificio en el techo (placa superior) de la habitación para facilitar la instalación del cilindro de doble golpe.
